• HMI زیمنس:
HMI کوتاه شده عبارت رابط بین انسان و ماشین است (Human machine Interface). ما از HMI در صنعت برای کنترل و مانیتور کردن ماشین ها استفاده می کنیم.یکی از ساده ترین مثال ها برای HMI عمومی که همه با آن سر کار دارند یک دستگاه خودپرداز ATM می باشد. صفحه نمایش و دکمه های سرخود به شما اجاز می دهند تا مقداری وجه نقد دریافت یا ذخیره نمایید.
بدون وجود یک اچ ام آی داشتن پردازش اتوماسیون خوب در صنعت نیز بسیار سخت است.اکثر اوقات یک HMI در فرم یک صفحه نمایش شبیه مانیتور کامپیوترو با گاهی در بعضی مدل ها با پشتیبانی صفحه لمسی عرضه می شوند.
یک اوپراتور یا مسئول تعمیر و نگه داری می تواند عملیات ماشین ها و مانیتور آنها را از طریق HMI انجام دهد.آنها شامل اطلاعاتی نظیر اطلاعت دما،فشار،مراحل پردازش و شمارش مواد هستند.آنها همچنین می توانند مواردی مثل حجم پر شده دقیق داخل تانک ها و موقعیت دقیق ماشین ها را نمایش و گزارش دهند، جوری که در گذشته این اطلاعات توسط خود دستگاه ها و با چراغ های اعلان و نمایانگر نشان داده می شود ولی امروزه و به راحتی روی صفحات نایش قابل مشاهده و گزارش گیری می باشد و محدودیت ها فقط می تواند به خاطر امکانات ارائه شده توسط نرم افزار ها و سخت افزار ها رخ دهد.
• مهم ترین شاخصه HMI:
• توانایی نمایش دادن انیمیشن
• ارتباط سریال از طریق دو پورت به‌صورت هم‌زمان (485-RS, RS-232)
• دارای صفحه تاچ اسکرین (LCD نوع TFT) در سایزهای مختلف
• قابلیت نمایش دادن اطلاعات به‌صورت نمودار یا منحنی
• امکان ذخیره‌سازی اطلاعات به‌صورت Record
• قابلیت Slave بودن در یک شبکه مانیتورینگ
• دارا بودن ماکرو جهت انجام محاسبات و اعمال منطقی
• قابلیت متصل شدن به انواع PLC
• دارای RTC به‌منظور کار در ساعت و تاریخ معین
• شبیه‌سازی (سیمولاتور) on-line/off line
• پورت USB برای دریافت و ارسال برنامه
• قابلیت متصل شدن به سرو درایو، اینورتر و هر وسیله دارای پورت RS-485
• کاربرد HMI:
HMI ها توان برقراری ارتباط با پی ال سی را دارا هستند و همچنین به‌عنوان واسط کاربری در فرآیندی که تحت کنترل پی ال سی است عمل می‌کنند.
بدین‌صورت امکان نظارت و کنترل بر همه‌ی خروجی و ورودی‌ها و نیز ردیابی و تشخیص خطاها و پارامترهای فرآیند و همچنین آلارم‌ها و رفع آنها ایجاد می‌کند.
ازجمله اصلی‌ترین کاربردهای HMI می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
• امکان بالا بردن بهره‌وری تولید و بهینه‌سازی فرآیند
• قابلیت مدیریت آلارم‌ها
• قابلیت وصل کردن به سیستم‌های MES و اسکادا
• نظارت داشتن متمرکز بر داده های فرآیند
• مشاهده کردن داده‌های فرآیند به شکل انواع نمودارهای گرافیکی
درگذشته، اپراتورها به منظور نظارت کردن بر داده‌های فرآیند می بایستی مستقیماً به محل رفته و با مشاهده، داده‌ها را ثبت می‌نمودند و زمان زیادی را برای تشخیص، عیب‌یابی آلارم‌ها و مدیریت داده‌ها صرف می‌کردند.
ادامه ...نمایش کمتر
ثبت دیدگاه